螺旋焊管焊接會出現哪些問題

　　電弧焊焊接區易形成的缺點有出氣孔、熱裂縫、和錯口等。

　　１、汽泡。汽泡多產生在焊縫，其關鍵原因是氡氣依然以汽泡的方法掩藏在焊接金屬材料內部，因而，鏟除這類缺點的對策是先必須消除焊條和焊接的鏽、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是必須比較好地風幹助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、削減焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率都是很合理的。

　　２、硫裂（硫形成的裂縫）。焊接硫縮鬆帶較強的板才（是軟沸騰鋼）時硫縮鬆帶中的硫化物進到焊接金屬材料而形成的裂縫。其原因是在硫縮鬆帶中帶有低溶點的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因而，為防止這情況形成，應用硫含量縮鬆帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的整理與幹躁都是很必需的。

　　３、熱裂縫。在電弧焊接中，焊縫內可形成熱裂縫，尤其起弧和熄弧弧坑處比較容易產生裂縫。為鏟除這類裂縫，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管大逆轉而將焊進疊焊。熱裂縫在焊接地應力挺大的那時候，或是焊接金屬材料內的si很高的那時候比較容易形成。

　　４、焊穿的卷入。卷入焊穿就是說在焊接金屬材料中殘留部分焊穿。

　　５、焊透度不佳。內外焊接金屬材料重合度缺乏，有時候未焊透。這種情況稱為焊透度不夠。

　　６、錯口。錯口是順著焊接軸線在焊接邊緣出現Ｖ形管溝。錯口是在焊速、電流量、作業電壓等標準不適度的情況下形成的。在其中焊接速率太高要比電流量不宜更比較容易形成錯口缺點。