螺旋焊管在生產中要注意以下幾點!

　　一.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　二.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成焊管後采用自動埋弧焊補焊。

　　三.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

　　四.采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　五.采用外控或內控輥式成型。

　　六.采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

　　七.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

　　八.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　九.采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。

　　十.切成單根焊管後，每批焊管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，焊管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　十一.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　十三.每根焊管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

　　十四.管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。