‍‍‍‍‍‍‍‍一般運用於:電焊焊接成管路開展流體力學輸送、金屬構件、樁基礎等。

商品泛運用於飲用水工程項目、能源工業、化工、電力能源、農田灌溉、城市規劃建設，是在我國開發設計的二十個重中之重商品

之一。作液體輸送用:給排水、排水管道。作汽體輸送用:液化氣、蒸汽、壓縮天然氣。作構造用:作基礎打樁管、作公路橋梁;碼

頭、路麵、建築構造用管等。

螺旋式鋼管要以帶鋼鋼卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩麵埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫鋼管.

(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須曆經嚴苛的理化檢驗。

(2)帶鋼首尾連接,采用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成鋼管後采用全自動埋弧焊焊補。

(3)成形前，帶鋼曆經矯平、剪邊、刨邊,表層清除輸送和予彎邊解決。

(4)采用電接點壓力表操縱輸送機兩側壓下去液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩定輸送。

(5)采用外控或內部控製輥式成形。

(6)采用焊縫空隙操縱設備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊縫空隙都獲得嚴苛的操縱。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接,進而得到平穩的電焊焊接標準。

(8)焊完的焊縫均曆經免費在線持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動

警報並噴漆標識，製造職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數，立即清除缺點。

(9)采用氣體等離子切割將鋼管切割成單條。

(10)切割成單條鋼管後，每次鋼管必須開展嚴苛的首檢規章製度，查驗焊縫的物理性能,有機化學成分,融合情況，鋼管表層

品質及其曆經無損檢測檢測,保證製管加工工藝達標後，才可以宣布資金投入製造。

(11)焊縫上帶持續聲波頻率探傷檢測標識的位置，曆經手動式超音波和x光線複診,如確定有缺點，曆經修複後，再度曆經高質量

檢測，直至確定缺點早已清除。

(12)帶鋼對接焊焊縫及與螺旋式焊縫交點的J型連接頭的所屬管,所有曆經x光線電視機或拍片子查驗。

(13)每根鋼管曆經靜水壓力實驗,工作壓力采用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗參

數全自動複印紀錄。

(14)管子端尾機械加工製造,使內孔平整度,坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。

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